主要有兩種解決方法:① 調(diào)整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋，同時用焊炬預(yù)熱厚鋼管，然后采用薄板焊接工藝對兩金屬結(jié)構(gòu)進行焊接。② 調(diào)整焊接電流以適合于厚鋼管的焊接。進行焊接時，保持焊接電弧在厚鋼管上的停留時間為90%，并減少在薄金屬蓋上的停留時間。應(yīng)指出，只有當(dāng)熟練掌握這項技術(shù)時，才能得到良好的焊接接頭。解決方法是首先在浮筒上鉆一個直徑1.5mm的減壓孔，以利于焊縫附近的熱空氣與外部空氣流通，然后進行封閉焊接，后焊密封減壓孔。密封焊接浮筒或密閉容器的示意如圖2所示。當(dāng)焊接儲氣容器結(jié)構(gòu)時，也可以采用減壓孔。應(yīng)注意的是，在密閉容器中進行焊接是十分危險的，焊前應(yīng)確保容器或管子內(nèi)部清潔，并避免有物品或氣體存在。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

當(dāng)空心球直徑過大，且桿件又較多時，為了減少焊接球節(jié)點直徑,允許部分腹桿與腹桿或腹桿與弦桿相會交，但必須滿足以下構(gòu)造要求：1）所有匯交桿件的軸線必須通過球中心線；（2）匯交兩桿中，截面積大的桿件必須全截面焊在球上(當(dāng)兩桿截面積相等時,取受拉)，另一桿件坡口焊在相交腹桿上，但必須保證有3/4截面焊在球上，并用加勁肋板加強。（3）受力大的桿件可按設(shè)置加勁肋板,或增設(shè)支托板。當(dāng)空心球外徑不小于300mm，且桿件內(nèi)力較大時，可在內(nèi)力較大桿件的軸線平面內(nèi)設(shè)加勁肋，以提高其承載力；當(dāng)空心球外徑不小于400mm，且內(nèi)力較大桿件為壓力時，可在內(nèi)力較大桿件的軸線平面內(nèi)設(shè)加勁肋。

焊接工藝所謂焊接，就是用焊錫做媒介，即加熱而使兩金屬連接并達到導(dǎo)電的目的。

1、良好焊接的基本條件：（1）焊件必須具有良好的可焊性----被焊物可焊性。（2）焊件表面必須保持清潔。（3）要使用合適的助焊劑。（4）焊件要加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?--熱源。5）正確手焊技巧。2、焊接的基本要求：（1）焊點的機械強度要滿足需要。2）焊接可靠，保證導(dǎo)電性能良好。（3）焊點表面要光滑、清潔焊接操作的注意事項 1、保持烙鐵頭的清潔

焊接時，烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，又接觸焊劑等弱酸性物質(zhì)，其表面很容易氧化并沾上一層黑色雜質(zhì)。要注意隨時在烙鐵架上蹭去雜質(zhì)。用一塊濕布或濕海綿隨時擦拭烙鐵頭，也是常用的方法之一。